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甲基二乙醇胺脱硫工艺流程

作者:    发布时间:2020-04-21 13:32:17

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甲基二乙醇胺脱硫工艺流程

1 粗质料气在 2.8MPa下进行二段溶液洗刷的吸收塔,下段用降压闪蒸脱吸的溶液进行吸收,为了进步气体的净化度,上段再用经过蒸汽加热再生的溶液进行洗刷。从吸收塔出来的富液相继经过两个闪蒸槽而降压,溶液首次降压的能量由透平收回。收回的能量用于驱动半贫液循环泵。富液在高压闪蒸槽释放出的蒸汽中有较多的氢和氨,可压缩送回脱碳塔,出高压闪蒸槽溶液持续降压后,在低压闪蒸槽中释放出绝大部分 CO2。取得的半贫液大部分用循环泵打入吸收塔下段,一小部分送入蒸汽加热的再生塔再生,所得贫液送入吸收塔上段运用。再生塔塔顶所得含水蒸气的CO2气体,送入低压闪蒸槽作为脱气介质运用。[天然气脱硫剂]

 

2技术操作关键

(1) 贫液与半贫液的份额

贫液/半贫液份额通常为1/3~1/6,它决定于质料中CO2的分压。CO2分压高,则选用份额可高一些( 如1/6 ),这样热能耗就降低,贫液的温度通常为 55 ~70℃。

(2) 贫液与半贫液的温度

半贫液通常为70~80℃,进液温度高,热能耗就低,但过高又影响吸收塔底温度,使溶液的吸收能力变小,反而是热能耗添加,对不一样的质料气工况,都有一个最适宜的溶液温度份额。既能确保净化度又充分利用其物理性能,使其热能耗降到最低限度。[氮甲基二乙醇胺]

(3) CO2脱除及耗费在吸收压力为2 .7 MPa时,CO2可脱除至0.005以下,CO2净化度在0.1%以内。其耗费的热能取决于质料气中CO2的分压。分压高, 热能耗低,通常在一段绝热式脱除CO2 流程中。原则上不需耗费热能,但要坚持安稳的吸收及解析温度,要靠质料气、净化气和再生气之间的热平衡。通常因为再生气中带走热量多,就需弥补热量( 如用热水等低位能)来坚持温度。

(4) 高压闪蒸与收回CO2的纯度

MDEA溶液中非极性气体氢、氮、甲醇、CH 及其它高档烃类化合物等的溶解度低,因而被净化气体的丢失很少,但吸收压力高时,再生气中CO2小于98%,如吸收压力为2.7MPa,流程中有高压闪蒸汽进步CO2 的纯度,闪蒸压力依据纯度请求加以选择,通常可收回96%左CO2, 其纯度可达99.5, 当吸收压力< 1.8 MPa,流程中不必用高压闪蒸,就可得到纯度大于98.5%的CO2。

(5) 溶剂丢失:因为MDEA与CO2 反响生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋,因而不会降解。另外,MDEA自身的蒸汽分压较低( 25℃时,小于0.01 mmHg ),因而MDEA的丢失很小,

 

3、技术特点

(1)N-甲基二乙醇胺MDEA溶液具有较好的安稳性,不易降解,对碳钢没有腐蚀性。

(2)MDEA自身的蒸汽分压较低,挥发性也很小。

(3)MDEA脱碳技术在吸收CO2的一起也能脱硫化氢和有机硫。

(4)它在吸收过程中对非极性气体H2、N2,的溶解度比较低,因而净化气的丢失也较小,这些特性更构成它作为脱碳溶剂的光明前途。


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